? 吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：
一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；
真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：
1、模具設計制作
2、真空成形材料購入
3、真空成形生產
4、產品檢驗捆包出貨
目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等 其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等**禁止PVC入口；PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。
但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。
少數量的塑件，使用恰當的模具也是減少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設備的高產量比就很利于制品。
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