壁厚測量裝置主要由機座、滑臺、升降板、主軸箱、主軸以及測頭支架和激光測頭等組成。機座上裝有導軌和絲杠，通過行走電機驅動絲杠轉動可帶動滑臺移動以便將激光測頭伸入或拉出被測鋼管，伸入長度根據實際需要設計。
可是，鋼管管壁應該的檢測設備應該如何安裝調試進行檢測呢?有什么主要的檢測功能呢?下面，藍鵬測控為您解答：
滑臺上也裝有導軌和絲杠，手動轉動絲杠可使升降板帶動測頭上下移動以調節主軸和測頭支架的中心高度，調節時以主軸中心高度與鋼管中心高度一致為準。
測頭支架與主軸成偏心布置，偏心量可以根據鋼管的規格調節，調節完畢后將測頭支架鎖緊再進行測量。由于用1組測頭連續旋轉時通訊線路需要用導電滑環轉接，而導電滑環會對數據信號造成干擾，所以本方案采用兩組激光測頭進行測量。
兩組測頭在主軸兩側對稱分布，測量時主軸做180°正反向交替旋轉，測頭的線路只要做成松緊適度的絞線即可。
主要功能
① 連續檢測，邊檢測邊進給。每根鋼管用時不超過30秒;
② 檢測鋼管的長度范圍：距管端50～500mm;
③ 檢測到合格位置后檢測停止，并通過打標機在鋼管外表面打出寬度約2mm，長度約50mm的白色線段;
④ 切割后的鋼管質量在鋼管國標公差范圍內;
⑤ 對于存在局部高點部位噴白色標記點標記;
⑥ 對超出設定范圍的鋼管報警提示，由現場人員決定是否放行。
⑦ 信號輸出，可輸出開關量信號。
通過這兩種測量設備的檢測并標記，可以對鋼管管端進行嚴格的檢測并找到合適的位置，將帶有缺陷的不合格的部位切割完成，從而*保*鋼管管端的質量，不會因漏切造成鋼管的不合格，也不會因為多且造成浪費，通過該種測量設備的研發，為鋼管生產企業控制鋼管管端質量帶來巨大的便利，實現高精度的尺寸檢測，為企業的鋼管質量提高代表便利，提升企業的競爭力度及經濟效益。
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